koyo深溝球軸承裂紋損傷的對策和解決方法
裂縫的特點和形成條件:常發生于零部件,原材料,碳帶和組織偏析嚴重或不列入的縱向延伸,從表面向內裂紋,裂紋深,長的淬透性。
解決方案和預防措施:消除碳帶和組織,非過多的雜質的原料隔離;熱處理參數的合理開發,盡可能因素在人的行動。
淬火裂紋的特點和形成條件:不經常發生在淬火滲碳零件或部件,裂縫位于零件和厚度在風口浪尖的差距。
解決方案和預防措施:關鍵是要制定一個合理的熱處理工藝參數,以提高經營者的技能,嘗試以消除人為操作因素;設計的圓弧過渡的最佳使用,避免尖角。
形成淬火裂紋的特點和條件:表面上是很容易產生這樣的磨削裂紋。
零件的硬度高解決方案和預防措施:回火的熱處理充分;磨削進給量較小,減少磨削時產生的熱量。
KOYO軸承的損傷:一般,如果正確使用深溝球軸承,可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷,不耐于使用的情況。這種早期損傷,與疲勞壽命相對,是被稱為故障或事故的品質使用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意,從外部侵入的異物,對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。
關于軸承的損傷狀態如:滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷,作為原因可考慮,潤滑劑不足、不適合、供排油構造的缺陷、異物的侵入、深溝球軸承安裝誤差、軸的撓曲過大,也會有這些原因重合。
因此,僅調查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因??墒?,如果知道了深溝球軸承的使用機械、使用條件、KOYO軸承周圍的構造、了解事故發生前后的情況,結合KOYO軸承的損傷狀態和幾種原因考察,便可以防止同類事故再發生。
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