koyo深溝球軸承裂紋損傷的對策和解決方法

koyo深溝球軸承裂紋損傷的對策和解決方法

裂縫的特點和形成條件：常發生于零部件，原材料，碳帶和組織偏析嚴重或不列入的縱向延伸，從表面向內裂紋，裂紋深，長的淬透性。

解決方案和預防措施：消除碳帶和組織，非過多的雜質的原料隔離;熱處理參數的合理開發，盡可能因素在人的行動。

淬火裂紋的特點和形成條件：不經常發生在淬火滲碳零件或部件，裂縫位于零件和厚度在風口浪尖的差距。

解決方案和預防措施：關鍵是要制定一個合理的熱處理工藝參數，以提高經營者的技能，嘗試以消除人為操作因素;設計的圓弧過渡的最佳使用，避免尖角。

形成淬火裂紋的特點和條件：表面上是很容易產生這樣的磨削裂紋。

零件的硬度高解決方案和預防措施：回火的熱處理充分;磨削進給量較小，減少磨削時產生的熱量。

KOYO軸承的損傷：一般，如果正確使用深溝球軸承，可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷，不耐于使用的情況。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱為故障或事故的品質使用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。

關于軸承的損傷狀態如：滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮，潤滑劑不足、不適合、供排油構造的缺陷、異物的侵入、深溝球軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，也會有這些原因重合。

因此，僅調查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒?，如果知道了深溝球軸承的使用機械、使用條件、KOYO軸承周圍的構造、了解事故發生前后的情況，結合KOYO軸承的損傷狀態和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發生。